El mes de noviembre de 2016 Process Engineering S de RL de CV instaló un equipo de Ósmosis Inversa en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Schlage en la ciudad de Tijuana; este equipo cierra un ciclo al lograr una recuperación de hasta un 75% del agua residual en sus procesos.

Actuador Pneumático 227 con Monitor Watchman-VPT

El agua producto tiene una calidad que permite ser reutilizada como agua cruda, reduciendo drásticamente el uso de agua del municipio y arrojando un tiempo de retorno de la inversión, es decir, de amortización, inferior a 12 meses.
El equipo utiliza membranas de última generación, ecológicas marca Filmtec, con lo que se logra:

• Alto rechazo de sal a baja presión
• Proporcionar un excelente rechazo de sílice, boro, nitrato, TOC y amonio

Lo anterior le brinda al equipo una capacidad de 50 gpm de agua producto a 5,000 ppm en agua de alimentación.

Cabe destacar que el pretratamiento utiliza tanques multimedia para la depuración de las partículas filtradas adheridas al lecho filtrante para lo cual se hace circular agua a contraflujo mediante una bomba centrifuga horizontal de Acero Inoxidable 316;

agua que es recuperada del rechazo de la ósmosis en un tanque de 2,500 gal, la cual se encuentra libre de sólidos suspendidos y por tratarse del agua de rechazo contribuye sustancialmente al ahorro de agua siendo este el objetivo principal de toda el área. Tales retro lavados son controlados y llevados a cabo en su totalidad de forma automatizada mediante válvulas electro actuadas que operan con aire a presión.

Además del debido pretratamiento del agua el equipo de RO cuenta con sensores y otra instrumentación necesaria para su protección y su debida operación tales como:

• Switches y sensores de baja y/o alta presión
• Medidores de flujo
• Medidores de TDS
• Medidores de pH y ORP
• Medidores de nivel de agua en los diferentes depósitos

Tanto la operación del equipo como los ajustes de los valores de protección, alarmas, acopio de información de los sensores, como la operación automática de los retro lavados está centralizada en un PLC Mitsubishi que se opera a través de una Pantalla Touchscreen Proface de 7".

Completa automatización de las válvulas mediante actuadores pneumáticos